1400十二輥可逆軋機

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1400十二輥可逆軋機

產品詳情

1400十二輥可逆(ni)軋機各輥係包括位(wei)於(yu)相(xiang)應(ying)工(gong)作輥外(wai)側(ce)各(ge)層(ceng)支(zhi)撐(cheng)輥，工作(zuo)輥和(he)相應外側各層支撐輥安置成(cheng)塔(ta)形結構，在包括多於兩個支撐輥的同(tong)一(yi)層支撐輥中(zhong)，位於外側的支撐輥的直徑(jing)大(da)於位於內側的(de)支撐輥的直(zhi)徑。新(xin)型的多輥軋機不(bu)但可以節省(sheng)軋輥材料(liao)和均衡(heng)各支撐輥軸承(cheng)的壽(shou)命(ming)，並可(ke)減少停(ting)工時間(jian)從而(er)提高(gao)生(sheng)產效率。

　　1、采用(yong)小直徑工作輥，則軋製壓(ya)力也小(xiao)，可增(zeng)加道(dao)次(ci)加(jia)工率，減(jian)少軋製道次，不經(jing)中間退火即(ji)可軋製硬而薄的難(nan)變(bian)形(xing)材料。在相同道次壓下量(liang)時，其軋製(zhi)壓力僅(jin)為四輥軋機的三分之一，降低(di)了能(neng)耗(hao)。

　　2、機架采(cai)用整體(ti)鑄鋼(gang)，軋機在縱(zong)向和橫(heng)向(xiang)都有(you)極(ji)大的剛性;軋輥的撓(nao)度非常小，工作輥能承受(shou)很大的軋製壓力和水平帶材張力，防(fang)止類(lei)似四(si)輥軋機細長(zhang)工作輥的側彎。配合特殊(shu)的輥型控(kong)製裝(zhuang)置，能夠軋製出(chu)厚(hou)度精度和平直度(du)很高的薄帶材。

　　3、軋機開口度大，因(yin)而穿帶(dai)、處(chu)理事(shi)故(gu)能力大大增強(qiang)，換輥方便(bian)，提(ti)高作業率，軋製成本低，僅為(wei)四輥軋機的40%-80%。4輥係(xi)為塔形結構(gou)，工作輥由四個傳(chuan)動(dong)的中間輥摩(mo)擦帶動，聯合齒(chi)輪(lun)箱(xiang)為四出軸分配動力.

　　　1400十二輥可逆軋機各輥係包(bao)括(kuo)位於相應工作輥外側各層支撐輥，工作輥和相應外側各層支撐輥安置成塔形結(jie)構，在包括多於兩個支撐輥的同一層支撐輥中，位於外側的支撐輥的直徑大於位於內側的支撐輥的直徑。新型的多輥軋機不但可以節省軋輥材料和均衡各支撐輥軸(zhou)承的壽命，並可減少停工時間從(cong)而提高生產效率(lv)。的輥係由(you)支撐輥、中間輥、工作輥組成。

　　1、支撐輥。支撐輥分別(bie)裝在上、下支撐輥框架內，剛(gang)性(xing)大。支撐輥共有三(san)根(gen)軸，在一軸上分別裝了(le)專(zhuan)用背襯軸承,將輥子分成為幾段(duan)，兩側軸承大，中間軸承小，軸承安裝呈交錯布置，其更換在線外進行，線(xian)上(shang)隻進行框架更換(huan)。下支撐輥置(zhi)於換輥小車上，可將上、下框架推(tui)入或(huo)拉(la)出軋機機架。軋製時換輥小車(che)置於機架內(nei)。上支撐輥安放(fang)在(zai)機架中部由平衡缸(gang)完(wan)成，上支撐輥框(kuang)架(jia)的上下運(yun)動。軋製線的調(diao)整通過更換換輥車上墊塊(kuai)的厚度來完成，換輥小車由液(ye)壓缸推動。

　　2、中間輥。中間輥包括入(ru)口輥與******輥，它們裝在同一軸承盒內。軸承盒(he)分別位於傳動側上、下和操作側上、下，四個(ge)中間輥同時也是(shi)傳動輥。中間輥的平衡由安裝在彎輥座上的液壓缸來(lai)實(shi)現(xian),同時也(ye)對中間輥實行正彎輥，可以根據所軋製板(ban)型情(qing)況(kuang)，隨時調整彎輥力(li)，以消(xiao)除所軋帶材的浪(lang)形。上、下中間輥可沿軸向方向左右(you)移(yi)動，以(yi)改變工作輥的輥型，其移動的位移應根據(ju)所軋帶材的寬(kuan)度予先(xian)設定(ding)，中間輥的軸向移動是通(tong)過手輪轉(zhuan)動移動軋輥的。機架中部(bu)設有中間輥換輥軌(gui)道，軋製時軌道打開(kai)，遠(yuan)離下輥係，換輥時軌道上升(sheng)。將(jiang)中間輥托起,用換輥小車將其拉出。

　　3、工作輥。工作輥無軸承，軋製時工作輥由上下中間輥及(ji)工作輥平衡軸承從各方向定位，換輥時可直接拉出。

　　1.機組用途(tu)

　　用於生產冷軋鍍(du)鋅基板、鍍錫(xi)基(ji)板及其它精(jing)密冷軋帶材，430不鏽(xiu)鋼等。

　　2.機組(zu)技(ji)術規(gui)格參(can)數

　　2.1主(zhu)軋機主要(yao)技術參數(shu)軋機形式(shi):

　　1400十二輥可逆軋機各輥係包括位於相應工作輥外側各層支撐輥，工作輥和相應外側各層支撐輥安置成塔形結構，在包括多於兩個支撐輥的同一層支撐輥中，位於外側的支撐輥的直徑大於位於內側的支撐輥的直徑。新型的多輥軋機不但(dan)可以節省軋輥材料和均衡各支撐輥軸承的壽命，並可減少(shao)停工時間從而提高生產效率。全液壓可逆式冷(leng)軋機

　　工作輥尺寸:Φ100～Φ120×1450mm

　　材質:Cr12MnVCo

　　高速(su)鋼:9Cr2Mo

　　中間輥尺寸:Φ215～Φ225×1450mm

　　材質(zhi):9Cr2Mo

　　背襯軸承輥:

　　(輥徑×每根個數)Φ406.4×6×4、Φ406.4×5×2

　　主軋機驅(qu)動電機:

　　功(gong)率:2000Kw、額定電壓:660Vdc、

　　額定轉速:350～900rpm

　　大軋製壓力:9000KN

　　軋製速度:≤600m/min